金屬注射成形是一種近凈成形工藝，適用于生產(chǎn)小型、復雜的三維結(jié)構(gòu)和具有特殊性能要求的產(chǎn)品。金屬注射成形是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領域而形成的一種新型近凈成形粉末冶金技術(shù)。任何可以制成粉末的金屬或合金都可以用這種方法制造零件，進而獲得形狀復雜、組織均勻、高性能、高強度、高精度的金屬零件，那么，下面一起了解下金屬注射成形技術(shù)的工藝流程及優(yōu)勢!

  金屬注射成形工藝：

  金屬注射成形將各種金屬細粉(一般小于20um)與預先設定的結(jié)合劑按一定比例混合制成具有流變性能的料料，通過注射機注入模具型腔，形成零件毛坯。零件脫離粘結(jié)劑，經(jīng)高溫燒結(jié)后，即可得到各種金屬零件。

  金屬注射成形工藝特點：

  金屬注射成形技術(shù)具有傳統(tǒng)粉末冶金、機械加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢：

  1、結(jié)構(gòu)不受限 制：復雜的金屬零件可以像生產(chǎn)塑料一樣直接成型。

  2、易于大批量生產(chǎn)：適合大批量連續(xù)生產(chǎn)，大批量要求的產(chǎn)品將凸顯技術(shù)優(yōu)勢。

  3、可靠的物理性能：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均勻，密度好，表面光潔度好。

  4、質(zhì)量精度高：一次成型產(chǎn)品尺寸精度可達+/-0.1-0.5%。

  5、材料選擇范圍大：不銹鋼、軟磁合金、鐵鎳材料、鎢合金、硬質(zhì)合金、工具鋼等。

  6、顯著降低成本：在復雜結(jié)構(gòu)件批量生產(chǎn)的情況下，可大幅降低成本。

  金屬注射成形工藝在生產(chǎn)大型復雜零件方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。設計人員應重點設計復雜的3D形狀零件，以充分發(fā)揮金屬粉末注射成型工藝，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能。

  金屬注射成形工藝的優(yōu)點可歸納如下：

  金屬注射成形各種復雜形狀的金屬零件，其密度和性能一致，呈各向同性。粉末冶金在產(chǎn)品設計上提供了很大的自由度，它可以盡可能接近很高精度的零件，即使通過固態(tài)燒結(jié)，相對密度也可以達到95%。其性能可與鍛造材料相媲美，尤其是動態(tài)性能好。

  以上介紹的就是金屬注射成形技術(shù)的工藝流程及優(yōu)勢，如需了解更多相關知識，可隨時聯(lián)系我們!